涂塑管生產三部曲
（1）鋼管預熱：聚乙烯粉末需達到250℃-260℃之間，環氧粉末需達到160℃-180℃之間。原因是環氧粉末涂層是為了增加涂層厚度和均勻性（冷涂只能達到200微米以下）。聚乙烯粉末涂層是交聯反應過程，其粘結強度的好壞與預溫度的高低和均勻至關重要。
（2）涂層流平：粉末粘接到鋼管上后，繼續受熱就發生熔化并在鋼管表面流淌，從而使不平整的表面形成平整光滑的表面。
（3）涂層固化：溫度需控制在180℃-200℃，熔融的涂層發生交聯聚合反應，粘度不斷增強，后形成涂層。
循環水系統普遍存在水結垢、腐蝕、生物粘泥，傳熱效率降低，能耗大，維護成本高，排放水污染嚴重的問題。一秀牌涂塑管道衛生無毒、無積垢，不滋生微生物、保證流體品質，避免了水質的二次污染，保證水質的衛生與安全。循環水系統涂塑復合鋼管可以延長管線和提高設備的使用壽命，并且節能環保，保證了循環水系統工作的長期穩定運行，同時大大減少了系統后期的維護費用。
工藝流程：
1.涂料進廠經質量檢驗合格后直接進入靜電噴涂，不合格品退回廠家。
2.鋼管進廠經質量檢驗合格后進行管口處理，管口毛刺及焊縫應打磨光滑(焊接鋼筋高度不應超過0.5mm);
3.管口處理完畢后進行酸洗(酸洗濃度不大于30%鹽酸，在酸洗池中浸泡不低于3分鐘)，對于口徑較小的可進行噴砂除銹;
4.酸洗后進入磷化，酸洗后的鋼管應立即水平放入磷化池中浸泡。其目的是在鋼管表面形成一層不易在短時間內氧化的磷化膜，避免再次出現腐蝕。
在線客服
18920271122 尚總 18920271129 肖經理
tjzxgs@163.com
